1.数控机床式坡口机N、H及OM系列
1.1数控式高速管道切割坡口一体机
N系列自动管道切割坡口机主要用于不锈钢、碳钢、合金钢等材料管的切割、坡口加工，使管子切割下料/坡口成形的过程实现高效自动化流水作业。
管子从上料架通过自动上料翻转机构进入输送辊道，通过输送及定长切断坡口一体化控制系统完成管子的送料及自动定长，加工后的管材由输出辊道及下料翻转机构送出至下料台架区，输出辊道具有自动翻出管材功能，成品料翻入成品储存料架，整机配备废屑自动回收装置，实现切割坡口加工过程中废屑集中自动清理。

■运行过程：管料上架→定长机构原点前进→料管减速→机械夹紧→推管前进→前端切平→定长切割→重复切割
■定长机构：
定长机构设计进料管架端与进料管架与地面刚性链接用大型结构钢材焊接，用大型机床做机械加工保证轨道运行的直线度。
■导轨：采用线性导轨保证运行精度便于保养，伺服电机通过减速机构传送到精密齿条保证运行精度准确，在定长机构前有电器原点与机械防护装置保证运行安全。
■自动可升降式调节，配合送料机适应各种规格的管子和不同高度的工作环境需要。
■伺服电机控制、节能高效，切割速度可调；
■液压自动对中式自动涨紧；
■人机简便式对话；
■进刀系统伺服电机独立控制，保证进刀精度和速度。自动进退刀；
■夹持稳固、同心度高，（1.5~15T）夹紧力（无极可调）；
■双门式夹紧保证同心度和下料精度；
■完全冷切割，循环式水冷系统有效提高刀具寿命。
■安全防护门，安全门处于打开状态时禁止加工，杜绝安全事故；
■铁屑自动回收清理装置以及冷却系统；

切割效率参考表：
切断坡口作业不小于下表切割效率：

壁厚	≤8 mm		≤18 mm		≤25.4 mm
管径	2"	14"	2"	14"	2"	14"
不锈钢（s）	≤120	≤270	≤270	≤618	≤311	≤1000
碳钢（s）	≤90	≤150	≤216	≤308	≤217	≤450

注：时间由切割启动开始计。
参数及外形尺寸见样册。

1.2  H系列固定式数控高效管端坡口机
H系列坡口机为高速的管道坡口加工机，用于大批量管道坡口加工，可坡口、平口、镗孔或者同时进行以上操作，设备操作简单，可由单人操作，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质管子的坡口加工作业，机器特点如下：

 

■加工效率：刀到管子的进刀速度快，加工坡口1-3分钟一个；
■机身：整体铁铸件，精度高，运行平稳，刚性强；市场上大多品牌为焊接件；
■主轴与驱动：闭式齿轮箱（加齿轮油不加脂），温升低，寿命长，噪音低；采用3-11Kw变频电机驱动；转速：0-200r/min；无极可调；最短加工长度：250mm；
■刀盘传动：采用硬齿面齿轮箱，扭矩大；齿轮热处理后进行精磨工艺，精度高，温升低、噪音小；市场上大多品牌的齿轮未经磨齿，精度低，间隙公差大，噪音大，或还使用皮带轮传动，皮带轮虽然噪音低，但是扭矩小，且皮带容易打滑断裂。
■刀具及刀座：采用成型刀，整体式刀座，所有刀具角度在刀座上成型，用刀座调角度，不需微调，安装方便，提升刚性，提升效率。市场上其他品牌大多需要自己安装，需微调角度等，不是很方便。
■进刀：0.75-2kw伺服电机；控制进刀速度，可定位（即可实现数字化）；最大进刀行程：150-500mm；进刀速度：0-1000mm/min，无级可调；
■夹紧方式：液压式自动对中夹紧，夹紧方式力大，选用的油缸比目前市场上大一个型号，80型油缸；市场上大多品牌为63型油缸。夹紧涨紧块采用双V型夹紧块，接触为两个面，接触面更大，更稳定；通过液压油缸驱动V型夹，达到同步夹紧的目的；市场上的槽型即C型接触是两条线。
■夹紧力：0.5-20T可调，适应不同壁厚的管子；
■夹紧泵站：液压电机，0.55-2.2kw，流量3-20L/min，压力0.7Mpa；
■线性导轨：超大的线性导轨，抗磨损能力强，运行平稳，便于维护。
■PLC集成控制：操作集成在一块PLC操作屏上，一键自动运行，操作简单易学；
■可选配主机升降功能：完美适应不同规格管道在同一物流系统上使用；机床中心升降（电动选配），可升降85-200mm（不同型号升降距离不同）；
■可选配管道定位系统：管子自动定位，实现流水线坡口加工。

加工效率参考表：
下表列举了H6产品在以下材质和管径的情况下坡一个口的时间，以加工30°坡口为例，不含初次调整辅助时间，5s夹紧时间，15s主轴启动进刀退刀时间、5s夹紧松开时间。

材质/管径	51*4.5mm	63*6mm	89*8mm	114*10mm	159*10mm
碳钢	8s	9s	16s	20s	36s
不锈钢	8s	9s	18s	22s	40s

参数及外形尺寸见样册。

1.3 OM系列数控式管子切割坡口机
OM系列数控式管道切割坡口机，针对管道批量预制加工研发的切割坡口一体机，是一台实用型管道切割坡口加工数控机床。采用大功率变频电机驱动，PLC数控系统控制，电动夹紧，自动对中，自动进退刀，主机可升降。适用于碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质管子的U、V、J、Y等多种坡口形式的加工。其加工速度快，精度高，坡口质量好，操作简单，可选配管道定长，管道输送等物流系统，形成管道预制加工生产线。

产品特点：
完全的冷切割方式，不改变管子材质
PLC控制系统，触屏操控，操作更简单、便捷；
抱紧式电动夹紧系统，自动对中，自动夹紧；
伺服进给，自动进退刀；
内置循环水冷系统，提高刀具和机床的使用寿命；
可加工的切割坡口形式：U型，V型，J型以及双V型和复合型；
一次装夹，同时切割和坡口，也可单切断，单坡口，或切断同时双面坡口；
主机自带升降系统，完美适应不同直径规格的管道在同一物流线上使用；
技术参数：

型号	加工范围	加工壁厚	刀盘转速	功率kw
	OD mm	mm	rpm/min	主轴	夹紧	升降	进刀
OM17	60-426	5-30	0-45	7.5	0.75	1.5	0.75

电源要求：380V,50-60Hz,3P
升降行程：300mm 
最短下料尺寸：200mm;   
刀位数量： 2刀位 ；
坡口角度误差：±0.5；
坡口类型
V型坡口，J型坡口，U型坡口，双坡口，复合型坡口

坡口类型及坡口角度，以及加工管道材质，请订购前申明

刀具
为了满足加工现场的各种要求，我们有丰富的刀具种类可供选择，
更可以按照客户需求订制不同角度，不同尺寸的刀具。

成型刀具	嵌入式刀具
材质：M42和 M35 种类：切断刀，坡口刀，双面坡口刀 ，复合坡口刀，内坡口刀 角度：0度，30度，37.5度（标配）；双面30度，37.5+10度（选配）	刀柄材质：40Cr   刀片材质：硬质合金 种类：切断刀，坡口刀，双面坡口刀 ，复合坡口刀 角度：0度，30度，37.5度，双面30度，37.5+10度

物流系统:
按需定制配套物流系统，一切从满足用户需求出发。自动进给或手动进给可选，辊架长度和尺寸大小按需定制 . 

2. 简易机床式坡口机K、D系列
2.1  K12固定式管道切割坡口机
K系列固定式管道切割坡口机，针对简易型批量预制加工，是一台耐用型管道切割坡口加工设备，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质管子的U、V、J、Y等多种坡口形式的加工，其加工速度快，精度高，操作简单，可选配管道定长、管道输送等物流系统，形成管道预制生产线。

 

简易固定式切割坡口设备：
内置循环水冷系统，提高机器和刀具的使用寿命；
主机升降设计，完美适应不同规格管道在同一物流系统上使用；
升级机构由减速机通过链条与机身上螺母配合达到同步升降目的； 
一键同步夹紧涨紧爪设计，多点自动定心；
自动型坡口设备，坡口速度、加工效率远胜传统加工方法；
灵活、便携，工况条件简单，无需地基。
设备使用环境：
1：温度：-10℃- +45℃
2：相对湿度：≤95%
3：电源：三相五线制，380V±10%；50HZ±1HZ

几种坡口加工方式比较

加工方法	火焰/等离子坡口	传统铣边机/刨边机	坡口机
加工质量	难以控制，无法保证； 不锈钢、高强钢等材料不建议动火	冷加工，加工质量佳	冷加工，加工质量佳
加工效率	0.2-0.3米/分	0.4-0.5米/分	约50MM/分
加工精度	难以控制	精确	精确
操作难易程度	一般 但质量高的坡口需要经验丰富的操作者	繁琐 需要板材吊装，定位	简单 工件仅需搁置在一定高度即可
工作强度	一般，但后续打磨量大	一般	轻松
污染情况	有害气体，后续打磨会产生噪音和粉尘	噪音	噪音（通常情况下，不超过85分贝）
其他	焊渣无用	冷加工铁屑可回收，当废钢再销售，产生经济效益
综合评价	产品质量难以控制，后续需要人工打磨	冷加工坡口，但需要多工位和多人照应，加工效率偏低	冷加工坡口，操作简单，效率、稳定性、加工成本皆优，对场地和工人的要求不高

                                                       三维示意图

                                               参数及外形尺寸见样册
2.2 D系列
D系列针对中小批量管道预制加工研发的切割坡口一体机，是一台可移动式经济型管道切割坡口加工设备，既可以用于车间管道预制加工，也便于野外施工现场的管道切断坡口加工。主机可以固定在现场已有的操作台上，其设计新颖，功能强大，操作简便，应用十分广。是便携式和固定式管道切割坡口设备的功能和应用的完美结合，使得快速安装和快速高效切割而且可重复切割成为可能。可加工碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属等多种材质。

■同步夹紧的涨紧爪设计，多点自动定心；
■薄壁管也不会变形；
■自动进刀，转速可调；
■可选配操作台，与物料管托架配合使用，形成简易式流水线作业；
■完全的冷切割方式，不改变管子材质；
■一次装夹，切割和坡口同时进行；
■多点同步夹紧，管道安装更高效；
■机械式夹紧系统，安装精度更高；
■自动进刀，转速可调。

参数及外形尺寸见样册。

 

一 L系列分瓣式外部安装式管子切割坡口机
L系列产品为便携式外部安装式管道切割坡口机，本机器主要针对管材的现场冷切割及坡口，四爪手动调心式夹紧系统，定心准确，哈佛式对开可安装于管道的任何位置。本产品适应于碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质管子的U、V、J、Y、双V等多种坡口形式的加工，坡口质量好，移动性能好，操作简单。广泛应用于石油、化工、天然气、食品、锅炉、制药、核电等行业的管道安装工程以及维抢修作业，如西气东输工程等。
   适用于管道安全级别要求，采用外卡插口分瓣式安装，满足狭小空间操作使用的常规型管道加工设备，更适用于野外环境下切割坡口工艺要求，具备同时切断与坡口加工的要求，通过增加专用机具，还可以满足对管道快速切断、坡口、平口等加工。该设备所使用的标准是符合JB/T7783-2012规范标准要求的设备。

■标准型合金钢材质，表面离子氮化，刚性更强，坚固耐用；（可选轻便型：进口航空铝合金材质，重量轻，适于高空作业；）
■完全的冷切割方式，不改变管子材质；
■机体为哈夫对开式圆环结构，可分为两瓣，安装于管线的任何位置，快捷方便；
■一次装夹，切割和坡口同时进行；
■自动进刀，无需手动调整，高效作业；
■弧面涨紧块，宽度更宽，接触面积大，导向部分更长，夹持力更好；
■电动、气动、数控、液压便捷式更换；
■2米以上管径加工可定制；
参数及外形尺寸见样册。
二 W系列分瓣式外部安装式管子切割坡口机
W系列产品为便携式外部安装式管道切割坡口机，本机器主要针对超大壁厚标准或特殊的管道，满足焊接预制的加工精度，冷切割及坡口，多爪手动调心式夹紧系统，定心准确，哈佛式对开可安装于管道的任何位置。本产品适应于碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质管子的U、V、J、Y、双V等多种坡口形式的加工，坡口质量好，移动性能好，操作简单。广泛应用于石油、化工、天然气、食品、锅炉、制药、核电等行业的管道安装工程以及维抢修作业，如西气东输工程等。

适用于管道安全级别要求，采用外卡插口分瓣式安装，满足狭小空间操作使用的常规型管道加工设备，更适用于野外环境下切割坡口工艺要求，具备同时切断与坡口加工的要求，通过增加专用机具，还可以满足对管道快速切断、坡口、平口等加工。该设备所使用的标准是符合JB/T7783-2012规范标准要求的设备。

■优质合金钢材质，高温去应力，刚性更强，坚固耐用，表面发黑处理，防锈更好；
■超宽机体，增加刚性，不易变形；
■更大的加工跨度；单台机器可以覆盖更多范围的管径进行加工；
■完全的冷切割方式，不改变管子材质；
■机体为哈夫对开式圆环结构，可分为两瓣，安装于管线的任何位置，快捷方便；
■一次装夹，切割和坡口同时进行；
■自动进刀，无需手动调整，高效作业；
■夹爪模块化，单个夹爪通用，垂直度更好，刚性更强，对刀具使用寿命提升约15%，便于安装；
■电动、气动、数控、液压便捷式更换；弯头、反装、过渡转化，能解决各种现场安装困难需求。
■2.5米以上管径加工可定制；

                                                           参数及外形尺寸见样册。
 

 

气动快速平口机KT系列、T系列
一 KT系列气动快速平口机
KT系列平口机，针对小管道的平口和坡口批量快速加工而设计，采用管内径定位安装，气动快速涨紧，气动驱动，自动进刀或手动进刀的加工方式，解决管板焊以及管桥、管墙焊接过程中，因管口参差不齐，影响焊接品质的难题，既可刮去管口多余长度，快速平口和坡口，又可清楚焊缝，其结构紧凑，重量轻便，操作简便，加工效率高，广泛适用于各种金属管材的端面批量加工，尤其适用于换热器、水冷壁、火电厂、制药、酿造、制冷等行业的平口和坡口加工。

■完全的冷加工，不改变管子材质；
■推杆式进刀和退刀，快速、方便；
■安全舒适的人机工程学设计，利用平衡原理，减轻操作负担；
■整机小巧轻便，移动便捷，能在各种工位和条件中使用；
■适用于各种等级的碳钢、不锈钢、合金钢等金属管材的端面加工；
■嵌入式刀具，根据不同角度进行选配；
■高速齿轮传动，合金材料经过渗碳处理，并精磨加工，每组齿轮都可达到5-6级，噪音低，发热量小。

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二 T系列內涨式管子坡口机
T系列內涨式管子坡口机，通过对管端内壁涨紧，经行星减速器多级减速后，带动刀盘旋转，为小口径管子进行管端坡口，T系列的8款标准产品可用于内径在12.5mm-600mm范围内的所有碳钢、不锈钢，以及各类材质管子的平口、坡口。针对不同材料的管子，只需安装对应材料的刀具即可安全快速加工，可按需制定不同角度坡口刀进行平口、坡口，是您小口径管子加工的最佳选择。可加工U型、单V、双V及J型坡口；广泛应用于石油、化工、天然气、食品、制药、锅炉、核电、场馆建设等行业的管线安装工程及管道抢修作业现场。

■管子内径安装，自动定位对中，安装快速便捷；
■管端焊接前快速坡口加工、倒角加工；
■模块化设计管内壁及深孔加工；
■完全冷切割，不改变管子材质；
■可选气动驱动，安全防爆，性能稳定；
■主轴硬化处理，耐磨，刚性强；
■整体式条形涨紧块，涨紧接触面积要大，同心度高，机器刚性更高；
■可调速电机、软启动、过载保护，可根据材料的不同调整转速进给；
■弧伞齿传动，承载力高，运行平稳，噪音小；
■T3标配手提箱，更加便携；

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一 E系列锯片式管子切割机
E系列产品用于不锈钢管加工要求较高的工业领域，经济实用的选择，采用电机驱动，保证了强有力的动力，操作方便，节省空间。操作时将要切割的管子固定在“自定心式”夹紧装置上，管子不产生变形，切割时手动或自动装置驱动下切割头绕管子旋转一周切割刀片便将管子切断，切割完成后端面垂直、无毛刺；为钢管焊接质量提供有力保证。同时可完成坡口需求，机械冷加工，不破坏管子材质，是半导体、电子设备、啤酒、制药、生物科技、饮料、乳品、压力容器、化工、油气、船舶、水处理等行业领域中最佳选择。

■安全性高、管道静止状况下采用工具旋转完成切割；
■管径调节快速，可在几秒内完成；
■切割时管子自动对中，切割均匀；
■冷加工过程，快速切割，不会破坏管子材质；
■切口不变形、端面无毛刺；
■自动化行星式切割；
■切割速度可调；
■可自动走刀；

参数及外形尺寸见样册

二 R系列锯片式管子切割机

R系列锯片式管子切割机又称行星式切管机，该产品用于不锈钢管加工要求较高的工业领域，是经济实用的选择，电机驱动，操作方便，节省空间，切割完成后端面垂直，无毛刺、钢管不变形，为钢管焊接质量提供有力保障。

 

■管子固定，刀具高速旋转，切削效率高；
■快速夹紧，无变形夹紧系统；
■行星式切割方式；
■凸轮式进刀，可实现进刀与退刀切割同步完成；
■结构轻薄，便于加工小管径；
■铝合金夹爪，避免管外壁被夹伤；
■选配加长定位装置，定位精度高，夹紧力强；

参数及外形尺寸见样册

曲面、曲边、内外腔棱边倒角作业
P15K系列、P15S系列多功能管板倒角机
一 P15K多功能管板坡口机
P15K多功能管板坡口机是一款手动操作的电动工具,该机适用于加工板材工件的规则曲面（如外圆、内孔、腰型孔等）和不规则的内、外腔棱边的倒角，也适用于大型工件的一些曲边倒角，对金属管子内孔和板材进行坡口及去毛边加工等.功能多样，灵活方便，提高工作效率，降低劳动强度；该机器结构非常紧凑,能够在环境复杂且难于加工的地方操作。

 

■轻便实用；
■高度、高精度；
■完全冷切割，不影响管子材质；
■便携式铣削加工，操作简单；
■结构紧凑、体积小、重量轻，能够在环境复杂、异性空间安全作业；
■适用于板材、管材、H型钢、角钢、内外圆的坡口和去毛边加工；
■适合加工碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、硬质塑料等工程型材。

二 P15S多功能倒角机
P15S多功能倒角机是一款手动操作的电动工具,该机适用于加工焊接前的坡口(可加工成K,V,X,Y型坡口),不仅能对金属板材坡口、倒角，并且可以选配管端坡口加工夹具，对管端进行倒角坡口加工,该机器结构 紧凑,能够在环境复杂且难于加工的地方操作。

■铣削式加工，表面光滑平整；
■重量轻、操作方便、震动小、使用安全可靠；
■完全冷切割，不影响材质；
■电器开关方便，过载保护、电机经久耐用‘
■残屑不飞溅，安全可靠；

             参数及外形尺寸见样册

 

工厂便携坡口作业
內涨式T系列、S、S-II系列；外卡式C-I、C-II系列

一 T系列內涨式管子坡口机
（同前文所述）
二 沃尔特S系列內涨式管子坡口机
沃尔特S系列內涨式管子坡口机，可对各种规格的管道端面进行坡口加工，也可对压力容器，法兰面进行切削加工，安装和操作十分简单。整机"Y"字形的结构设计，径向空间小，重量轻，便于携带，是一种小便捷的管道坡口加工工具，更是一种移动的管端坡口小机床，适用于各种等级的碳钢、不锈钢、合金钢等金属材质和特殊的硬质工程材料坡口加工，广泛应用于石油、化工、天然气、食品、锅炉、制药、核电、场馆建设等行业的管线安装工程及管道抢修作业的现场。

■完全的冷切割，不改变管子材质；
■管内径安装，整机"Y"字形的结构；
■可加工坡口形式："U"、单"V"、双"V"及"J"型；
■还可用于管内壁修复加工以及深孔加工；
■内径从60mm到820mm的不同规格管道，均可选型；
■气动或电动两种驱动方式可选；
■可按需定制非标产品
■主轴硬化处理，耐磨，刚性强
■主机壳体压铸铝，结构紧密，不易开裂，承载力更高

参数及外形尺寸见样册

三 沃尔特S-II系列內涨式管子坡口机
S-II系列內涨式管子坡口机采用自动走刀托板机构设计，坡口角度可调范围内任意调节，适用于厚壁管的坡口加工，更可对焊接后的凸面法兰和平面法兰进行切削坡口加工，其设计巧妙，切削量可微调，手动和自动两种进给方式自由切换，管内径安装，是一种可移动的，功能强大的管端坡口机，适用于各种等级的碳钢、不锈钢、合金钢等金属材质和特殊的硬质工程材料坡口加工，广泛应用于石油、化工、天然气、核电等行业的重型管程安装及管道抢修作业现场。

 

■完全的冷切割，不改变管子材质；
■管内径安装，自动定位对中，安装快速方便；
■可加工坡口形式："U"、单"V"、双"V"及"J"型；
■还可用于管内壁修复加工以及深孔加工；
■选用90°坡口刀可微调角度0°-45°；
■切削量可微调；
■气动或电动两种驱动方式可选；
■可按需定制非标产品
■主轴硬化处理，耐磨，刚性强
■主机壳体压铸铝，结构紧密，不易开裂，承载力更高

参数及外形尺寸见样册

四 沃尔特C-I、C-II系列外卡式管子端面坡口机
C系列设备是经过特殊设计用来加工锅炉管板、散热器、火热电厂、水冷壁等专业设备的管道坡口或现场维修及批量加工作业；该机型为铝合金机身，重量轻，设计紧凑，专为空间狭小的工作现场以及小管径管道端面坡口而设计，外卡式定位安装，自动定心，夹紧牢固，使用方便，夹具装置由一个固定涨紧块和一个活动涨紧块组成，手柄控制夹紧，每个规格直径的管道都需要对应的涨紧块，手动进刀，通过手轮进退控制完成作业。

■紧凑型设计，便于狭窄空间作业；
■重量轻巧，便携式加工；
■管件坡口一次完成―加工速度快；
■刀片更换简单快捷；
■完全冷切割，不影响管子材质；
■电动、气动两种驱动方式可选（II系列无气动）；

                                                           参数及外形尺寸见样册

外装式O系列、內涨式I系列法兰加工机
一 O系列外部安装式法兰加工机
O系列外装式法兰端面加工机，针对法兰面，水纹线，密封槽加工而设计研发，采用最新的直线和滚珠螺杆技术，设备整体采用模块化设计理念，每一个环节的设计均以现场加工为出发点。广泛应用于石油、化工、天然气、核电等行业法兰联接，安装抢修工程，为现场施工提供了更高的安全保障和更高的生产效率。
适用加工法兰范围：OD100-3000mm

■机器可在360°范围内任意安装，使用范围更广；    
■拥有水纹线、平面加工、空转三个复合进刀机构；    
■横、纵刀架、进刀手轮带刻度显示，调节准确方便；    
■刀具在轴向加工水纹线、平面均可实现自动连续进给，保证加工精度；      
■可选用液压驱动，数控驱动，动力强劲，满足不同客户加工要求；    
■还可选用气动马达驱动，适用防爆现场加工；    
■可实现重载切削，粗加工最大切削深度可达5mm  

参数及外形尺寸见样册

二 I系列內涨式法兰加工机
沃尔特I系列內涨式法兰端面加工机，法兰内径安装，针对法兰面，水纹线，密封槽加工而设计研发，采用最新的直线和滚珠螺杆技术，设备整体采用模块化设计理念，每一个环节的设计均以现场加工为出发点。广泛应用于石油、化工、天然气、核电等行业法兰联接，安装抢修工程，为现场施工提供了更高的安全保障和更高的生产效率。

■内涨式牢固的结构安装，可加工管道或各类法兰，直径范围:50~3000mm；
■自动进刀，加工进给量可调，加工品质高；
■在线安装，同心度、平面度易于调节，高刚性支撑，保证加工精度； 
■进刀座360度可调，满足各类法兰加工，如八角垫环、 槽加工； 
■轴向、径向进刀均可自由调整、控制； 
■压脚模块化设计，可进行组合、变换； 
■液压系统发热量小、油耗低； 
■液压、数控、气动驱动，使用范围更广泛；

                                                 参数及外形尺寸见样册

 

Y系列管道车铣复合多功能加工机
Y系列管道车铣复合多功能加工机，是內涨式法兰端面加工机的增强型，针对法兰面和管道端面复合型坡口而设计，采用伺服电机驱动，沃尔特独创数控系统，实现轴向和径向联动进给加工，刀具加工轨迹通过数控编程控制，让野外现场的法兰和管道复杂型维修及施工变得更容易。

■自动进刀，加工精度可调，加工品质高；
■伺服电机驱动，轴向和径向联动加工，可编程控制加工，实现自动化；
■移动式人机对话，预设加工参数，可视化模拟加工；
■适用于法兰面、水纹线、密封槽加工，厚壁管的复合型坡口加工；
■更可对管端进行复合型坡口加工以及内、外螺纹加工；
■增加重心移植块，便于吊装；
■涨紧部分整体铸造，承载力高，不易变形，运行平稳，减少刀盘定位涨紧部分引起的变形，提升机器精度；
■动力部分模块化，伺服、液压可互换；
■可选配追踪刀架模块，贴管内壁实现仿形加工（仿形加工分为内仿形和外仿形，此处为内仿形），薄管、大椭圆、要求高的坡口及钝边场合；

                                          参数及外形尺寸见样册

一 锁紧链条拉伸式M系列便携式管道开孔机
M系列管道开孔机，是针对工业管道开孔、镗孔而设计，采用拉伸式链条锁紧定位，安装于管道外壁，任意位置和角度均可操作，配备大功率电机，动力强劲，输出扭矩大，满足厚壁管的开孔需求，体积小重量轻，操作简便，适用于工业锅炉、制药机械、太阳能、给排水、化学工程、核电等行业管道开分支、管路改造过程中的开孔作业，可用于疏气疏水支管的添加，锈死螺栓的镗除，高压汽包侧管的维修，热电偶套管的更换等工作；

■便携式管道开孔设备；
■拉伸式锁紧链条，管道任意位置和角度均可加工；
■完全冷切割，不影响加工材质；
■装夹快捷，使用方便；
■机体结构稳固，刚性强，加工孔径范围大；
■特殊导轨设计，既能承受重载，又能保证加工精度；
■手动棘轮进给；
■气动、电动两种驱动可选；
                                                                           参数及外形尺寸见样册

二 强吸力磁力钻
AGP强吸力磁力钻
AGP磁力钻配合管道工装进行开孔作业。
真空吸盘适用在任何磁力钻，最大适用钻孔能力达55mm，当工作表面限制或是无法用电磁铁来吸住时，例如：
■ 铝材、铜、不锈钢、玻璃纤维等。
■ 薄钢板或者其他金属片，磁力可能不够时。
■ 有凹凸不平的花纹表面低于 3mm 深度，如菱型纹路版。
磁力钻直接吸附到真空吸盘上，真空吸盘通过真空吸力吸附在工件表面上，必须使用最小吸力的0.8bar（26inHg）和最小风量30公升/分（1立方英呎/分）的吸真空泵，如我们的VP140吸真空机，就是非常好的工具。如果使用大于55毫米外径的刀具，不推荐使用此设备，吸力可能不足。
配有可在不锈钢、铝材、铜、玻璃纤维、花纹板上钻孔的真空吸盘配件，及管道上钻孔的管道固定架配件。

磁霸无码装配工艺方法
传统的装配工艺是使用焊接码板、铁尖、铁锤等工具，进行型材装配。
主要存在着以下问题:
装配点焊对钢板产生码板焊疤，造成对钢板母材的伤害；
敲击铁针、校正型材垂直度时形成大量锤痕，造成对钢板母材的伤害；
处理码板焊疤增加了大量的打磨、补焊、报验等工时；
大量使用氧气、乙炔、压缩空气等能源；
制作码板造成材料及工时增加；
工人劳动作业强度大；
型材装配需双人操作；
装配产生强烈噪音。
无码装配工艺方法，彻底解决了以上问题：
真正实现了单人作业法，为装配量化机制、按劳分配提供有效依据；
改进了生产工艺，改善了作业环境；
提高生产效率，提高装配精度；
大大提高了企业的核心竞争力。

磁力压码：型材无码压缝焊接
特点
1、 超强磁力，取代焊接码板；
2、无锤痕及铁尖造成的型材、板件伤害；
3、无点焊码板造成的板件伤害；
4、无制作码板造成的工时及材料浪费；
5、无需清磨焊疤及补焊；
6、单人作业，自重轻， 安全系数高 ；
7、 操作简便快捷，保养维护简单；
8、节约成本，绿色环保，无需额外能源；